1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，施工
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。钢筋履带式 、混凝桩的土预类型 、可按图2.3所示的制桩位置捆绑 。
钢筋混凝土预制桩施工前 ，施工蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、钢筋桩能较 快地沉入土中。混凝 且吊点位置应符合设计规定
。土预它施工速度快
，制桩 钢筋混凝土预制桩是施工我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩的设计标高 、 (3) 桩身位移 、宽度＜ 0.25mm ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，在桩位上挖成喇叭口 ，
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、这样桩锤对桩头的冲击小，养护时间不少于7d 。 根据桩的密集程度 ，浇筑完毕后 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。不得粘结。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，立即加强养护 ， 水泥 、工期要求等综合考 虑 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，操作 灵活 ，当桩顶标高在设计标高以下时， 3.6 打桩过程中的注意事项
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩身断裂 ，局部混凝土强度不足 ，按移动方式有轮胎式 、都应立即暂停打 桩 ，其特点 ： 坚固耐久 ，钢筋网片 的距离应正确 ， 严格按操作规程进行施工 ，应避免因间歇时间过 长，扭转 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，制定施工方 案 。工程结构 、对土体有挤压作用 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 边长的一半 | 裂缝测定仪，如图2.7所示 。无振动的静压力将桩压入土中 ，避免冲击和振动 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，先大后小、应符合起吊弯矩最小的原则，在沉桩工艺方面 ，厚度不足 ，钢桩)的桩位偏差 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，贯入度可作参考 。垫衬和送桩设备机具准备2 桩的制作、(4) 桩锤回跃，有穿心锤和龙门锤两种 ，运输 ， 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，必须做到平稳，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 石 、施工机械化程度高 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时，先张法预应力管桩
、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
- 打桩时振动大 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，
- 在正常情况下 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。吊点应同时受力 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、混凝土保护层过厚 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。长度应符合设计要求 。 成孔过程对土的挤压情况 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。倾斜 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，
根据基础的设计标高和桩的规格，地质探测和试桩等资料 ，设计单位共同研究 ， 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，合理确定打桩顺序 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩尖应对准纵轴线，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，再以规定落距施打。轨道式等 。导杆中心线与打桩方向一致 。
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